石油化工科学研究院（以下简称石科院）是中国石油化工股份有限公司直属的综合性科学技术研究开发机构，创建于 1956 年。以石油炼制和石油化工技术开发和应用技术研究为主，同时注重相关应用基础研究和高新技术探索研究。主要从事原油评价和石油炼制流程方案、石油炼制和石油化工工艺及催化剂、石油产品及添加剂、石油和化工分析测试评定、石油化工自动化和计算机应用等方面的研究与开发。

石科院技术创新的指导方针是：积极参与我国石化工业的“大循环”，把为石化行业创造的效益作为衡量工作成效的尺度。针对国内、国外两个市场的需求，把开发炼油和石油化工的骨干工艺技术作为科研的重点，选择能大规模转化为生产力、能产生全局效益、能带动整个行业技术水平提高的关键课题作为主攻方向，解决企业在生产、经营、发展中急需解决的问题。坚持探索一批、开发一批、应用一批、推广一批的研究发展战略，科研开发保持高水平持续发展的态势。瞄准世界先进水平，发挥整体优势，开发了一批具有国内外先进水平的科技成果。强化技术支撑和技术服务，为石化行业带来了显著的经济效益和社会效益。科技成果转化率一直保持在 90% 以上，投入产出比保持在1:10 的水平。

科研攻关硕果累累

经过近 50 年的建设和发展，石科院已经成为科研力量雄厚、装备齐全、石油炼制与石油化工相结合的综合性研究开发机构。建院至今，共获得部以上奖励的科技成果725 项，国家级奖励97 项。其中国家发明一等奖、国家科技进步特等奖各1 项，国家科技进步一等奖6 项。自1985 年实施专利法以来，已累计申请国内专利784 项，获准授权345 项；申请国外专利47 项191 件，获准授权53 件。3 项专利获得了中国专利局和世界知识产权组织联合颁发的中国专利金奖。产品和技术出口欧美和东南亚等十几个国家。

“九五”期间，石科院承担了国家攻关 23 个专题，均已经按计划要求如期完成攻关任务，通过了验收，并在经济建设中发挥了积极的作用。以世界先进水平为目标，提高技术开发起点，开拓创新，开发具有国际领先水平的独创技术。催化裂化家族技术(DCC 、MGG 、ARGG 、MIO 、CPP) 、重油加工组合工艺技术、PS 系列连续重整催化剂、RN 系列加氢精制催化剂、中压加氢改质技术(MHUG) 、ZRP 分子筛、SKI 系列二甲苯异构化催化剂是其中的杰出代表，得到了国际权威机构和同行的公认。

以市场需求为导向

石科院根据市场需求，急市场和生产之所急，适时开发了多项企业亟需解决的调整产品结构和提高产品质量的技术。在增产柴油方面，开发了生产优质柴油和优质乙烯原料的中压加氢裂化 RMC 技术，多产柴油催化裂化、多产中间馏分油或高液收焦化等工艺技术，以及多产柴油MLC-500 、DMC-2 裂化催化剂和助剂、兼顾多产柴油和液化气的MGD 技术和柴油流动改进剂等。在提高油品质量方面，开发了低品质汽油催化改质技术、劣质柴油加氢改质提高十六烷值技术，以及提高大庆类原油催化裂化汽油辛烷值DOCP 、DOCR 、SDOP 催化剂，RN-10 柴油加氢精制催化剂和“邦洁”汽油清净剂等。在高档润滑油生产技术方面，开发了中间基原油生产HVI 基础油技术、润滑油基础油临氢降凝和加氢处理技术以及RL 系列润滑油加氢处理催化剂等。在高档润滑油产品方面，开发了10W/40SE 、CD 级内燃机油，75W/90GL-5 重负荷车辆齿轮油，10W/40CD+ 、5W/40CD+ 坦克柴油机油，SF 级、SH 级汽油机油及其添加剂，CF-4 级柴油机油及其添加剂等，为完成建国50 周年盛大阅兵以及“神舟”号可载人宇宙飞船成功发射提供了安全、可靠的保证。在提高重油深度加工技术方面，开发了延迟焦化、溶剂脱沥青、减粘裂化和催化裂化组合工艺，焦化蜡油吸附转化DNCC 催化裂化技术，CHV 、LV 抗钒裂化催化剂，RHZ 、CHZ 、Obit 、Lanet 系列重油裂化催化剂、全大庆减压渣油催化裂化DVR 催化剂等。在中东含硫原油加工技术研究方面，开展了沙特、伊朗、阿曼等原油评价试验和各项炼油工艺和航煤、润滑油、高等级道路沥青产品生产试验，为茂名、镇海等企业加工高硫原油提供了设计数据。

在清洁燃料生产技术开发方面，完成了降低催化裂化汽油烯烃含量 GOR 系列催化剂、降低催化裂化汽油烯烃含量LGO-A 助剂等一批工业试验，催化剂降烯烃能力超过国外同类型催化剂。新开发的REX-IIC 型三元汽车尾气净化催化转化器已达到国内先进水平，并通过了模拟老化试验、发动机台架排放试验和8 万公里行车试验。此外，在高等级道路沥青生产技术、乙醇汽油、水处理剂、聚烯烃催化剂及炼厂用化学品的研究开发等方面也取得一批可喜的成果。

面向未来不断创新

社会进步和国民经济发展是炼油技术创新的外部推动力。面向未来，应对原油供应持续重质化、劣质化，石油产品不断清洁化质量不断升级，产业结构调整和持续降本增效等 21 世纪中国炼油工业面临的严峻挑战，石科院将建设“世界级以炼油为主的、油化结合的能源型研究开发中心”，技术开发工作重点围绕清洁燃料型、油化结合性和化工型3 种炼油厂平台模式展开。清洁燃料型炼油厂的主要目标是以重质劣质原油为原料，生产符合未来排放法规要求的清洁燃料，并满足清洁化生产过程的要求；油化结合型炼油厂主要是通过重油转化，除生产清洁燃料外，兼顾生产乙烯、丙烯以及优质乙烯原料和优质芳烃原料；化工型炼油厂是以传统原油为原料，通过现代炼油技术优化组合及创新，生产三烯、三苯，同时多产化工料。

实现持续的技术创新，在科研业务设置上必须贯彻“有所为，有所不为”的方针，科研项目布局应当体现“开发一批，转化一批，准备一批，补充一批”的层次性。在创新战略上，要加强基础探索性研究的投入，尽快实现由跟踪、模仿、改进向自主创新的转变。在制度安排方面，要强调制度创新，在管理职权安排、财务制度、人事制度、分配制度等方面要大胆改革，努力克服管理职责、权限不清的现象。在创新人力资源方面，要把人力资源能力的开发与广纳人才放在战略的位置，作为工作的重中之重。打破常规去发现、选拔和培养杰出人才。要建立和不断完善组织制度，把发现、开发、聘用、考核人才制度化，包括灵活的人才聘用制；科学、公平、可操作的考核评价制度；有效的激励机制；公平、公正的晋升制度等等，从制度上保证人才脱颖而出。在基础条件方面，要加快信息化建设的速度，尽快提高应用水平，加强对设施和装备的管理，避免分布分散，配置不当，闲置浪费现象的发生，努力开发现有装备的功能，提高工作效率。（中国石油化工股份有限石油化工科学研究院 侯明铉）